工信部 王喜文:工业4.0与中国制造2025

2014年德国汉诺威工业博览会提出了第四次工业革命,与工业4.0不谋而合的是“中国制造2025”。中德两国都高度重视新一代信息技术与制造业的深度融合,强调信息物理系统(CPS)作为智能制造基础。我们推荐来自工信部工业4.0研究所所长王喜文博士的制造业报告,从工业4.0与中国制造2025的异同出发 ,探讨全球制造业的未来形式。

德国如此重视制造业的转型,主要又以下8点原因:
1、老龄化社会带来的劳动力减少;
2、资源匮乏,能效仍需提升;
3、产业转移带来的国内制造业空心化;
4、发展中国家技术实力不断增强;
5、经济全球化中,需要对市场做出快速响应;
6、需要根据消费者需求,实现差异化、个性化的生产;
7、保持制造业国际领先地位所需的标准化;
8、制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%,影响极大。

工业4.0与工业3.0的不同
换言之,先进技术的发展和庞大的制造业需求,以及来自发达国家(如美国互联网巨头对制造业的吞并)和发展中国家的竞争压力,推进了德国对更敏捷、高效的工业形态的追求。相比于依赖中央控制器的工业3.0,工业4.0依靠着信息物理系统,对物料/工具实施信息化调度,以完成降本增效的多个种类,而非单一种类的大规模生产。

对企业转型升级的启示
1、制造业思维的改变:
当前的工厂是部门制,设计部门、采购部门、生产部门,都是垂直的部门分工管理,这种垂直的部门分工管理的组织架构一直延续到现在。这种组织架构有它的弊端,就是资源没有百分之百的调动起来,生产周期很长,效率很低,各管一摊。

随着工业4.0时代到来,未来市场上需要个性化、定制化的产品。未来的企业要通过“互联网+工业”的模式,以用户为中心,根据客户需求制生产。

2、对传统生产模式的改变:
传统的生产模式早在80年代的时候是OEM的方式,也就是贴牌。比如说大的汽车企业,不可能方向盘、车轱辘、轮胎都自己生产,所以找一些中小企业生产零配件,这样可以化解投资压力,降低管理难度,减少风险。2000年以信息化系统在制造业领域得到了更多的应用,把更多的环节分包出去,进一步化解了投资压力,管理的压力。

工业4.0不是OEM的生产模式,而是开放的价值链,所有的环节都是通过网络整合资源。比如苹果公司,无论是生产iPhone、iPad,没有一个零配件是自己生产的,都是找合作企业,但是获得的利润却是最高的。工业4.0时代的生产制造模式,结果是投入人力物力最少获得的利润最多。我们传统的制造业要向工业4.0这种开放制造、开放价值链上贴近。

3、创新模式的改变:
以前的创新是政府主导各种创新,投入很多资本,现在这种模式要改变,但政府主导有局限性,很多技术有不确定性。创新还是以企业为主体,工业4.0明确提出了新的创新模式,政府的共性技术,搭建行业平台。

4、企业构成的改变:
以前创新创业的门槛很高,都被大企业垄断了,以前是金字塔型,大企业有话语权,大批量的生产产品,批发给承销商,承销商卖给最终用户。工业4.0到来之后,这种结构也会发生改变,金字塔型会变化沙漏型。

未来大的企业要开放平台,开放接口,因为市场是多样化的,有很多个性化的需求,大的企业不可能一一跟消费者打交道,不能灵活的满足所有人的需求,以前是大批量生产,生产一大批产品卖给消费者,未来会诞生服务提供商、定制商。这些企业跟用户打交道,了解用户的个性化需求,搜集完需求之后委托给大企业生产。

5、商业模式的改变:
以前实体经济制造业是大企业把定单委托给中小企业生产,大企业面向市场做推广。未来的商业模式是中小企业掌握更多的话语权,汇集多需求之后,委托给大企业,让大企业生产。

6、产品的改变:
第四次工业革命会带来更多智能产品,改变我们的生活,丰富我们的生活。所以智能硬件这个领域也是创新创业的重点。比如说一个智能手机,不仅仅是手机的概念了,可以在里面装很多的APP应用软件,围绕智能手机有很多人做游戏的开发、大数据的分析、商业智能。以前老百姓买汽车看是不是省油,安全性能是不是强,未来更多考虑是不是能装更多的游戏,是不是能实现无人驾驶等等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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